• मॉडलिंग और मरम्मत
• CAD का उपयोग करके एक मॉडल बनाएं या प्राप्त करें, STL/OBJ/3MF को निर्यात करें; छिद्रों, सेल्फ{1}}चौराहों और सामान्य त्रुटियों की जांच और मरम्मत के लिए मरम्मत उपकरणों का उपयोग करें।
• स्लाइसिंग और पैरामीटर सेटिंग्स (उदाहरण के रूप में एफडीएम का उपयोग करके)
• परत की ऊँचाई: बारीक संतुलन अनुशंसित 0.10-0.20 मिमी; अल्ट्रा-परिशुद्धता 0.05–0.08 मिमी; रैपिड प्रोटोटाइप 0.30 मिमी से अधिक या उसके बराबर।
• गति: बाहरी दीवार 30-60 मिमी/सेकेंड, आंतरिक इनफिल 80-120 मिमी/सेकेंड।
• समर्थन घनत्व: आम तौर पर 10%-20%, ढलान और जटिलता के अनुसार समायोजित।
• इन्फिल घनत्व: कार्यात्मक प्रोटोटाइप 15%-30%; संरचनात्मक भाग 20%-50%; 100% ठोस.
• तापमान: नोजल (पीएलए 190-220 डिग्री; पीईटीजी 230-250 डिग्री); गर्म बिस्तर (पीएलए 50-60 डिग्री; पीईटीजी 70-85 डिग्री)।
• उपकरण तैयारी
• सामग्री को सुखाना: नायलॉन, पीईटीजी, टीपीयू, आदि नमी के प्रति संवेदनशील हैं; पीएलए 40 डिग्री, पीईटीजी 65 डिग्री पर 4-8 घंटों तक सुखाने की सिफारिश की जाती है।
• प्लेटफ़ॉर्म लेवलिंग: मैन्युअल रूप से नोजल -प्लेटफ़ॉर्म गैप को लगभग 0.1 मिमी (ए4 पेपर मोटाई) तक समतल करें, या स्वचालित लेवलिंग का उपयोग करें।
• मुद्रण निष्पादन और निगरानी
• पहली परत महत्वपूर्ण है: आसंजन/एक्सट्रूज़न/फिलामेंटेशन का निरीक्षण करें; यदि आवश्यक हो, तो पहली परत की गति को 15-30 मिमी/सेकेंड तक कम करें और विचलन को तुरंत ठीक करें।
• प्रक्रिया निरीक्षण: गलत संरेखण, परत टूटने, समर्थन विफलता, सतह गिरावट, आदि पर ध्यान दें; असामान्यताएं होने पर तुरंत रोकें।
• पोस्ट-प्रसंस्करण
• एफडीएम: ठंडा होने के बाद, भाग हटा दें, सपोर्ट, रेत/बॉन्ड/रंग आदि हटा दें।
• यूवी इलाज: बिना इलाज किए गए रेज़िन को साफ करें और लक्ष्य की ताकत तक यूवी पोस्ट {{0} इलाज करें।
उपरोक्त प्रक्रियाएं, पैरामीटर और सावधानियां सफलता दर और निरंतरता में काफी सुधार कर सकती हैं।
