पद्धतिगत रूपरेखा और प्रक्रिया चयन
• कार्य के उद्देश्यों और बाधाओं को परिभाषित करें: प्रक्रिया मार्ग और उपकरण स्तर को निर्धारित करने के लिए सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण, आकार और बैच आकार, सामग्री और लागत, वितरण चक्र इत्यादि शामिल करें।
• मुख्यधारा प्रक्रियाएं और अनुकूलन बिंदु (एएसटीएम वर्गीकरण के अनुसार समझा गया):
• मटेरियल एक्सट्रूज़न (एफडीएम/एफएफएफ): फिलामेंट एक्सट्रूज़न, कम लागत, उपयोग में आसान, प्रोटोटाइप सत्यापन और कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त; शिथिलता और सतह बनावट के प्रति संवेदनशील।
• रिडक्शन फोटोपॉलीमराइजेशन (एसएलए/डीएलपी/एलसीडी): तरल राल इलाज, उच्च रिज़ॉल्यूशन, चिकनी सतह, सटीक भागों और छोटे मोल्ड मास्टर्स के लिए उपयुक्त।
• पाउडर बेड फ्यूजन (एसएलएस/एसएलएम/ईबीएम): पाउडर का लेजर/इलेक्ट्रॉन बीम पिघलना, उच्च शक्ति, जटिल आंतरिक गुहाओं का एक टुकड़ा मोल्डिंग, कार्यात्मक भागों और धातु भागों के लिए उपयुक्त।
• बाइंडर जेटिंग: पाउडर + बाइंडर, तेजी से बनने वाला, रंग और कई सामग्रियों का समर्थन करता है, ताकत में सुधार के लिए अक्सर सिंटरिंग/संसेचन के साथ जोड़ा जाता है। • निर्देशित ऊर्जा जमाव (डीईडी/एलसी/लेंस): फिलामेंट/पाउडर की समाक्षीय फीडिंग, एडिटिव मरम्मत और पुनः निर्माण और ग्रेडिएंट सामग्री के लिए उपयुक्त।
• शीट लेमिनेशन (एलओएम/यूएएम): शीट स्टैकिंग और बॉन्डिंग/अल्ट्रासोनिक समेकन, बड़े दिखने वाले भागों और कम लागत वाले तीव्र प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त।
• तीव्र मिलान अनुशंसाएँ:
• अति-उच्च परिशुद्धता/चिकनी सतह के लिए: SLA/DLP को प्राथमिकता;
• संरचनात्मक मजबूती/धातु भागों के लिए: एसएलएम/ईबीएम या डीईडी को प्राथमिकता दी जाएगी;
• लागत-प्रभावशीलता/तेजी से पुनरावृत्ति के लिए: एफडीएम को प्राथमिकता दी जाएगी;
• बड़े आकार/रंग/रेत के सांचों के लिए: बॉन्ड जेटिंग पर विचार करें।
उपरोक्त प्रक्रिया परिवार, प्रवाह और अनुप्रयोग का दायरा सभी एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के मानक वर्गीकरण और सामान्य प्रथाओं के अनुरूप हैं।
