एक्सपोज़र कैलिब्रेशन डेंटल रेज़िन: एक चरण-दर-चरण परीक्षण

डेंटल रेज़िन के लिए एक्सपोज़र कैलिब्रेशन प्रकाश की खुराक खोजने की प्रक्रिया है जिस पर किसी दिए गए रेज़िन, किसी दिए गए प्रिंटर पर, एक ऐसा हिस्सा तैयार करता है जो तीनों आयामों में डिज़ाइन से मेल खाता है। यह रेजिन डेटाशीट से कॉपी किया गया एक भी नंबर नहीं है। संख्या प्रकाश स्रोत, परत की मोटाई, राल तापमान और पैनल की उम्र पर निर्भर करती है, यही कारण है कि एक बार किया गया अंशांकन और कभी दोहराया नहीं गया एक वर्ष के भीतर सहनशीलता से बाहर हो जाएगा।

एक्सपोज़र कैलिब्रेशन डेंटल रेजिन प्रोफाइल को प्रिंटर के बीच कॉपी क्यों नहीं किया जा सकता है

समान नाममात्र रिज़ॉल्यूशन वाले दो प्रिंटर एक ही एक्सपोज़र समय पर अलग-अलग खुराक दे सकते हैं। प्रकाश स्रोत, कोलिमेशन, पैनल से रेज़िन तक की दूरी, निर्माण क्षेत्र में तीव्रता में गिरावट और रिलीज़ फिल्म की पारदर्शिता यह सब बदल देती है कि किसी दी गई परत तक कितनी ऊर्जा पहुँचती है। किसी अन्य प्रिंटर से कॉपी की गई प्रोफ़ाइल एक प्रारंभिक बिंदु है, अंशांकन नहीं।

ओवरएक्सपोज़र और अंडरएक्सपोज़र को पहचानना

लक्षण शारीरिक और सुसंगत हैं। उन्हें पढ़ना सीखें और आप परीक्षण प्रिंट के बिना अधिकांश प्रिंट विफलताओं का निदान कर सकते हैं।

शुरू करने से पहले: चरों को नियंत्रित करना

कैलिब्रेशन केवल तभी काम करता है जब एक्सपोज़र को छोड़कर सब कुछ स्थिर रखा जाता है। पहले टेस्ट प्रिंट से पहले इन पांचों की जांच करें।

1. राल तापमान. अधिकांश डेंटल रेजिन कमरे के तापमान के आसपास एक संकीर्ण बैंड में सबसे अच्छे से प्रिंट होते हैं; ठंडी राल चिपचिपी होती है और अधूरी परतें बनाती है।
2. परत की मोटाई. 50 से 100 μm में परिवर्तन करने से आवश्यक खुराक बदल जाती है, इसलिए उस मोटाई पर अंशांकन करें जिसका आप वास्तव में उपयोग करेंगे।
3. प्लेट की स्थिति बनाएं. एक प्लेट जिसे खुरच दिया गया है या उसमें अवशेषी राल है, पहली परत के व्यवहार को बदल देती है।
4. रिलीज फिल्म की स्थिति. एक धुंधली या फैली हुई फिल्म छीलने की ताकत को बदल देती है और एक्सपोज़र दोष की नकल कर सकती है।
5. प्रकाश स्रोत आयु. एक वर्ष तक चलने वाला पैनल समान नाममात्र सेटिंग पर नए पैनल की तुलना में कम ऊर्जा प्रदान करता है।

चरण-दर-चरण: एक अंशांकन प्रक्रिया जो अभिसरण करती है

प्रक्रिया एक मैट्रिक्स है, एकल प्रिंट नहीं। एक साथ कई एक्सपोज़र प्रिंट करें और सर्वश्रेष्ठ चुनें, फिर उसके चारों ओर परिष्कृत करें। प्रति पुनरावृत्ति एक प्रिंट से राल और समय बर्बाद होता है। एक रेज़िन एक्सपोज़र टेस्ट मैट्रिक्स त्रुटि की दिशा भी दिखाता है, जो एक एकल प्रिंट नहीं कर सकता है, और एक स्टेप वेज पर एक त्वरित इलाज गहराई अंशांकन मैट्रिक्स में रेज़िन करने से पहले पहला अनुमान देता है।

1. अपनी परत की मोटाई के लिए रेज़िन आपूर्तिकर्ता के अनुशंसित एक्सपोज़र से शुरुआत करें।
2. एक परीक्षण मॉडल बनाएं जिसमें एक आयामी ब्लॉक, बारीक स्तंभों या स्लॉट्स का एक सेट और आपके द्वारा वास्तव में प्रिंट किए जाने वाले नैदानिक ​​भाग का एक छोटा संस्करण हो।
3. 10 प्रतिशत के चरणों में मोटे तौर पर प्लस और माइनस 20 प्रतिशत पर पांच एक्सपोज़र का मैट्रिक्स प्रिंट करें।
4. सभी पांचों को समान रूप से धोएं और उपचार के बाद ठीक करें, क्योंकि असंगत पोस्ट-प्रोसेसिंग उस अंतर को छिपा देगी जिसे आप मापने की कोशिश कर रहे हैं।
5. तीन बिंदुओं पर एक कैलिपर के साथ आयामी ब्लॉक को मापें, और माध्य और प्रसार को रिकॉर्ड करें।
6. आवर्धन के तहत बारीक विशेषताओं का निरीक्षण करें और पूरी तरह से बनी सबसे छोटी विशेषता को नोट करें।
7. वह एक्सपोज़र चुनें जहां आयाम नाममात्र के सबसे करीब हों और बारीक विशेषताएं तेज हों, न कि वह एक्सपोज़र जो केवल सबसे अच्छा दिखता हो।
8. चुने गए एक्सपोज़र पर एक पुष्टिकरण भाग प्रिंट करें और निर्माण क्षेत्र के किनारे पर एक फीचर सहित फिर से मापें।
9. राल, परत की मोटाई, तापमान और प्रिंटर क्रमांक के आधार पर परिणाम रिकॉर्ड करें।

चरण सात वह है जहां निर्णय मायने रखता है। ओवरएक्सपोज़र आम तौर पर एक ऐसा हिस्सा तैयार करता है जो ठोस और थोड़ा चमकदार दिखता है, जो आंखों के लिए सफलता के रूप में पढ़ता है और कैलीपर पर बड़े आकार को मापता है। अंडरएक्सपोजर एक ऐसा हिस्सा तैयार करता है जो बाहरी सतह पर स्वीकार्य दिखता है और सेवा में नष्ट हो जाता है। उपस्थिति पर माप पर भरोसा करें।

आयामी परीक्षण प्रिंट और क्या मापना है

एक आयामी परीक्षण प्रिंट में वे विशेषताएं शामिल होनी चाहिए जो आपके नैदानिक ​​​​कार्य के लिए मायने रखती हैं, न कि सामान्य ज्यामितीय बेंचमार्क। एक मॉडल रेज़िन के लिए, इसका मतलब है एक मार्जिन, एक समीपस्थ संपर्क और एक ऑक्लुसल सतह के साथ एक डाई। एक गाइड रेज़िन के लिए, इसका मतलब एक आस्तीन बोर और एक ऊतक सतह है। एक अस्थायी मुकुट के लिए, इसका मतलब दीवार की मोटाई और सीमांत किनारा है।

कम से कम तीन चीज़ों को मापें: एक बाहरी आयाम, एक आंतरिक विशेषता जैसे कि बोर, और एक पतली दीवार। एआई-सी60 और एआई220 दोनों को ±0.03 मिमी पर रेट किया गया है, इसलिए केंद्र में इसके बाहर का हिस्सा शोर के बजाय एक अंशांकन खोज है। ओवरएक्सपोज़र आम तौर पर बाहरी आयामों को बड़ा और आंतरिक विशेषताओं को छोटा बनाता है, क्योंकि प्रकाश मास्क से परे फैलता है।

एक्सपोज़र कैलिब्रेशन डेंटल रेज़िन रिकॉर्ड जो स्टाफ परिवर्तन से बचे रहते हैं

एक प्रयोगशाला जो अपना अंशांकन रिकॉर्ड खो देती है वह अपनी प्रक्रिया खो देती है। जब मूल कार्य करने वाला तकनीशियन चला जाता है, तो अगला व्यक्ति डेटाशीट से शुरुआत करता है और हर गलती को दोहराता है। प्रति रेज़िन एक पृष्ठ का रिकॉर्ड इसे रोकता है।

रेज़िन का नाम और लॉट, परत की मोटाई, रेज़िन तापमान, प्रिंटर सीरियल नंबर और फ़र्मवेयर संस्करण, एक्सपोज़र समय, बर्न-इन परतों की संख्या, लक्ष्य मानों के साथ मापा आयाम और तारीख रिकॉर्ड करें। परीक्षण प्रिंट की एक तस्वीर जोड़ें. इसमें दो मिनट लगते हैं और एक दोपहर बच जाती है।

तापमान, चिपचिपाहट और विफलताएं जो एक्सपोज़र समस्याओं की तरह दिखती हैं

रेज़िन का तापमान चिपचिपाहट को बदलता है, और चिपचिपाहट बदलती है कि रेज़िन परतों के बीच के भाग के नीचे कितनी तेज़ी से वापस बहती है। ठंडी राल अधूरी परतें बनाती है जो बिल्कुल अंडरएक्सपोज़र की तरह दिखती हैं। गर्म राल तेजी से बहती है और मोटी परतें और एक हिस्सा पैदा कर सकती है जो बड़े आकार को मापता है, जो ओवरएक्सपोजर जैसा दिखता है।

दोनों प्रिंटर में बुद्धिमान तापमान नियंत्रण शामिल है, जो परिवर्तन को कम करता है लेकिन इसे हटाता नहीं है। यदि एक प्रिंटर ऐसे कमरे में रखा जाता है जो रात भर ठंडा रहता है, तो सुबह का पहला प्रिंट विफल होने की सबसे अधिक संभावना है, और इसका कारण खुराक के बजाय तापमान है। पहले प्रिंट से पहले रेज़िन को एक स्थिर तापमान पर लाएँ और सुबह की विफलताएँ आमतौर पर बंद हो जाएँगी।

चेकलिस्ट: क्या अंशांकन वास्तव में समाप्त हो गया है?

एक अंशांकन तब समाप्त होता है जब वह नैदानिक ​​भाग में जीवित रहता है, न कि तब जब परीक्षण प्रिंट अच्छा दिखता है।

• तीन मापे गए बिंदुओं पर सहनशीलता के भीतर आयामी ब्लॉक।
• सहनशीलता के भीतर आंतरिक विशेषताएं, जिसमें एक बोर भी शामिल है।
• पतली दीवारें पूरी तरह से बनी हुई हैं और संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं।
• बारीक पाठ या स्लॉट उस आकार के अनुसार हल किए गए हैं जिसकी आपको चिकित्सकीय दृष्टि से आवश्यकता है।
• प्लेट के किनारे की सुविधा को मापा गया, न कि केवल केंद्र को।
• पुष्टिकरण प्रिंट समान धुलाई और इलाज के बाद की दिनचर्या के साथ पारित किया गया।
• रेज़िन लॉट, तापमान और फ़र्मवेयर के साथ रिकॉर्ड पूरा हो गया।
• परिणाम प्रिंटर चलाने वाले सभी लोगों को सूचित कर दिया गया है।

कब पुन: अंशांकन करना है, और कब नहीं

रेज़िन लॉट परिवर्तन, रिलीज़ फ़िल्म परिवर्तन, प्रकाश स्रोत सेवा, या कई प्रिंटों में लगातार आयामी बहाव पर पुन: अंशांकन करें। एक प्रिंट विफल होने के कारण पुनः अंशांकन न करें। एक एकल विफलता अक्सर एक समर्थन समस्या, एक तापमान समस्या या एक गंदी प्लेट होती है, और इसे ठीक करने के लिए एक्सपोज़र को समायोजित करने से एक अच्छी प्रोफ़ाइल सहनशीलता से बाहर हो जाएगी।

एक सरल नियम रखें: एक ही लक्षण के साथ लगातार तीन विफलताएं एक परीक्षण प्रिंट को उचित ठहराती हैं; एक विफलता एक निरीक्षण को उचित ठहराती है। यह नियम अकेले ही प्रयोगशाला को काफी मात्रा में राल और तापमान बचाता है।

यदि आप एक मशीन पर कई रेजिन प्रिंट करते हैं, तो प्रति रेजिन एक प्रोफ़ाइल बनाए रखें और स्लाइसर प्रीसेट को रेजिन नाम और अंशांकन की तारीख के साथ लेबल करें। "अंतिम v2" नामक प्रीसेट अगले व्यक्ति के लिए एक जाल है। रेज़िन और प्रिंटर संयोजन की समीक्षा करने के लिए, देखेंमॉडल राल विशिष्टताऔर यहडेंटल 3डी प्रिंटर रेंज; यदि आपको किसी विशिष्ट रेज़िन के लिए आरंभिक प्रोफ़ाइल की आवश्यकता है,प्रोफ़ाइल शीट मांगेंआपके प्रिंटर मॉडल और परत की मोटाई के साथ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

एक्सपोज़र को कितनी बार पुनः कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

रेज़िन लॉट बदलने, फिल्म बदलने या प्रकाश स्रोत की किसी सेवा के बाद, साथ ही त्रैमासिक चेक प्रिंट। स्थिर रेजिन और स्थिर कमरे वाले स्थिर प्रिंटर को मासिक अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है, और अधिक समायोजन बहाव का एक सामान्य कारण है।

क्या मैं रेज़िन निर्माता के एक्सपोज़र समय का सीधे उपयोग कर सकता हूँ?

आरंभिक बिंदु के रूप में, हाँ। अंतिम मान के रूप में, नहीं, क्योंकि एक ही राल विभिन्न प्रकाश स्रोतों पर अलग-अलग व्यवहार करता है। मैट्रिक्स को एक बार प्रिंट करें और आप आमतौर पर पाएंगे कि आपूर्तिकर्ता की संख्या 10 प्रतिशत के भीतर है, जो अभी भी एक पतली दीवार पर मायने रखने के लिए पर्याप्त है।

भागों का माप बीच में सही और किनारे पर बड़ा क्यों होता है?

यह आमतौर पर एक्सपोज़र के बजाय ऑप्टिकल विरूपण या प्रकाश का गिरना है। भाग को केंद्र की ओर ले जाएँ, पैनल की एकरूपता की जाँच करें, और किसी भी एक्सपोज़र सेटिंग को बदलने से पहले प्लेट-वाइड टेस्ट प्रिंट से पुष्टि करें।

क्या परत की मोटाई आवश्यक एक्सपोज़र को बदल देती है?

हाँ। एक मोटी परत को ठीक होने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, और राल में प्रकाश अवशोषण के कारण संबंध रैखिक नहीं होता है। आप चिकित्सकीय रूप से जिस मोटाई का उपयोग करेंगे उस पर अंशांकन करें और किसी अन्य मोटाई के लिए एक अलग प्रोफ़ाइल रखें।

कैलिब्रेशन एक रिकॉर्ड-कीपिंग अनुशासन के साथ-साथ एक ऑप्टिकल अनुशासन भी है। मैट्रिक्स मुद्रित करवाएं, ईमानदारी से मापें, इसे लिखें, और प्रिंटर वर्षों तक सहनशीलता बनाए रखेगा। आपके केस मिश्रण के अनुरूप प्रिंटर और रेज़िन संयोजनों की समीक्षा करने के लिए, देखेंचेयरसाइड प्रिंटर विशिष्टताएँ, तुलना करेंप्रयोगशाला मुद्रकयदि आपका वॉल्यूम अधिक है, याहमारी टीम से संपर्क करेंअंशांकन पूर्वाभ्यास के लिए।